一、客户介绍
该公司成立于2013年，隶属于某保温材料产业集群，是集群的总部基地。是一家集研发、生产、销售于一体的大型绝热节能材料制造公司。公司占地面积180000平方米，建筑面积120000平方米，总投资4.6亿元。公司主要生产橡塑海绵制品，现有橡塑全自动生产线 9 条，年产量可达100万立方；挤塑板生产线（二氧化碳）4条，年产量可达50万立方；聚苯板生产线2条，年产量可达20万立方。
二、项目需求/主要问题
1. 生产现场物品放置混乱：公司通过几年的快速发展，销售业绩逐年攀升，但现场管理没有同步提升，车间物品放置混乱、非生产杂物随处堆积，生产性物料虽然做了初步的定制规划但没有很好的执行，随处放置影响生产效率的提升；相关的设备备件、物料仓库标识不清、放置混乱、过期失效物品长期存放，新采购物料随手放置，领料寻找困难。成品仓库积压严重，库存占用金额在5000万左右，影响现金流周转，仓库超期成品、包装破损成品、不明状态成品约占300万以上金额。
2. 员工状态低迷：公司员工主体为农村富余劳动力，文化水平偏低，职业化程度不足，公司管理方法较难推行，厂长换了3任。公司急需打通上下管理通道，树立公司人文风尚，提升精神状态，提高工作效率，打造高执行力团队。
3. 生产不良造成浪费大：产物生产质量波动较大，换模衍生品（非标准规格产物）和加工衍生品数量巨大，不良品的产生也与现场物品摆放有直接关系，配比好的原料/胶片随手放置，容易造成取放差错，引起产物质量不良。现场物料搬运过程中洁净防护不当因污染造成的不良也很明显。设备仪器仪表标识不清，指针精度不足造成加工条件的变化产生不良，也都与现场6S工作落实不到位有关。
4. 老板对公司工业化公司现场形象的诉求：随着公司业务的发展、规模的扩大，高端客户越来越多，公司形象的展示也代表着公司的能力水平，公司建厂不久很多设施已呈现破败景象，厂区道路没有明确施画，厂区标识识别性弱，接待厅堂规划不合理，人员办公散漫无序，都影响客户参观的第一印象。因此厂区形象提升也对销售成交有很大的促进作用，可以也希望通过此次项目的实施提升公司整体形象。
叁、解决方案
1. 调研诊断
项目启动之初，通过内部资料研究、公司深度访谈、员工调查问卷，发现问题并提出改进的思路。
2. 根据公司的实际情况整体定位为专题性培训及实施辅导
针对6厂各模块，开展了9次针对性培训，并在每次培训后进行现场手把手实施辅导，针对培训内容、注意事项现场摆放标准，整理方法，物品的挑选等现场指导实施，让客户既能掌握理论知识又能运用在现场实践中，提高了客户的参与感和实际问题的解决能力，通过实施过程指导，逐步树立现场管理权威，培养了干部管理能力；
3. 以积分制带动全员参与，通过月度评比激发员工的竞争热情，激活了团队；
4. 下属单位领导班子考核薪酬设计中，更加注重对于国家以及当地的国资等在国企考核管理方面的政策要求，同时充分借鉴九一传媒公司制作网站国资案例库的案例，对下属单位进行了分类考核的设计。
四、实施效果
1.人员积极性有较大的提高：通过6次月度评比，极大的调动了基层员工和中层领导的积极性，每天都在思考如何改善、如何挣积分，如何拿冠军。通过积分的激励，各车间从早会的组织、员工的精神状态，中层主管的执行力和工作主动性都有较大提高。
2.超额完成目标：计划改善1000出，实际现场改善1300处，现场环境有极大的改善；节省金额40万以上。
3.整体精神面貌、厂区面貌都有很大改善，总经理和副总都非常满意。
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